目前市場上的橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器、電動機械、電工裝置和器具的移動式電源線等，同時也可在室內(nèi)或戶外環(huán)境中使用。
耐候性能和耐油性能是通用橡套線的一個重要的技術(shù)指標(biāo)，能夠在戶外或油污場合有著更加穩(wěn)定的性能及承受更大的機械外力作用，加強型通用橡套電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計則顯得尤為重要。為此，根據(jù)本人從事特種電纜多年來的經(jīng)驗，將從以下三方面敘述加強型通用橡套電纜生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案。
第一，為保證導(dǎo)體具備良好的柔軟性能，在銅單絲生產(chǎn)過程中，須***保證導(dǎo)體單絲的伸率均勻一致，避免在導(dǎo)體絞合過程中出現(xiàn)因單絲伸率不均而造成導(dǎo)體內(nèi)部受力不均的現(xiàn)象，例：0.4mm單絲保證導(dǎo)體單絲伸率達(dá)到26%。同時，可在導(dǎo)體絞合過程中加入適量的芳綸絲，以增加其抗拉強度。只有保證導(dǎo)體內(nèi)單絲伸率均勻，張力合理，方能使電纜在使用過程中避免出現(xiàn)斷絲、斷線等問題的發(fā)生;
第二，為防止硫分子對銅絲導(dǎo)體的腐蝕作用，導(dǎo)體在絕緣擠制前縱包或繞包聚酯帶，且纜芯在成纜時，為保證電纜結(jié)構(gòu)圓整，可將橡皮擠包在麻繩外。一方面節(jié)省了麻繩的用量，另一方面，可將機頭膠等費膠再次利用，在降低成本的同時降低纜芯之間的摩擦力;
第三，成纜繞包后可用滌綸絲編織加強，在擠包護(hù)套時，嵌入護(hù)套中，加強電纜整體的抗拉強度同時保證纜芯和護(hù)套可以錯動。我們在實際生產(chǎn)試制中，將實物與現(xiàn)場質(zhì)量問題產(chǎn)品對比發(fā)現(xiàn)，使用路段的近端與遠(yuǎn)端性礦不一，近靠遠(yuǎn)端處產(chǎn)品外觀麻花紋路嚴(yán)重，近端稀疏，發(fā)現(xiàn)內(nèi)端由于護(hù)套層與無紡布粘連，致使電纜在頻繁反復(fù)移動時線芯節(jié)距往后趕，從而形成遠(yuǎn)端的麻花或竹節(jié)狀，因此，在成纜線芯外直接編織加強滌綸絲替代之前的包帶工序，將會有效地解決護(hù)套與線芯粘連而導(dǎo)致電纜在頻繁移動時無法有效的錯動的難題，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量及壽命。
橡套電纜因其自身特有的柔軟性，主要用于移動性電氣設(shè)備上。加強型通用橡套線無疑是在原有的電纜結(jié)構(gòu)上，加以改進(jìn)，使得電纜曲繞性大大提高，能更加安全長久的使用，保證電纜的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的競爭力和信譽度，使得社會效益大大增加。
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